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塑料造粒机螺杆耐磨合金技术1

点击: 1883  时间: 2015,04,08   来源: 成都大环宇(2)

【成都大环宇塑料造粒机网讯】

螺杆和机筒是塑料造粒机、塑料挤出机以及废旧塑料再生机的核心部件,业内有人也称之为料杆料筒,因其自身材质、加工工艺、硬度 、耐磨性与设备的使用寿命和产品质量息息相关,可以说一套塑机品质好坏、档次高低在很大程度上取决于这一核心零部件,而在我国塑料造粒设备所使用的螺杆料筒呈现两极分化的情况比较严重,一些机械修理店或小型加工厂通常采用普通碳素结构钢,经过最简单和粗糙的加工工艺组装成的简易机器,其实质是用最低成本仿制正规设备,供给一些同样不规范的作坊废塑回收加工厂。

这种情况下,由于核心部件很快磨损,使用寿命极低,有的生产不到两三百吨产品,就出现产量大幅降低,甚至出现不吃料或螺杆折断的严重情况,究其原因之一,是一味压低成本粗制滥造,以低价位吸引一些不懂行的小客户;原因之二就是受加工条件和加工技术所限,不能在关键部件和核心技术方面获得突破,因此这类土机器正在加速受到淘汰。

关于塑料再生造粒机料筒的核心技术,已有专门介绍,本文重点论述正规塑料再生造粒挤出机的料螺杆耐磨合金技术和装备。

正规的塑料再生造粒机螺杆,是采用合金钢材质,经锻打、调质、精加工、氮化、镶耐磨合金、淬火、抛光等多级工序制造而成,在螺杆及料筒增耐磨技术方面,主要通过氮化工艺和技术,但单纯的氮化处理后的塑机螺杆,多用于注塑机,拉丝机,吹膜机等挤出机,其正常条件下氮化深度为300-500u,但用于废旧塑料回收造粒加工方面,由于废旧塑料通常含沙含杂严重,且通常在高温、高压、带水、连续运行等恶劣环境下使用,其磨损情况尤其严重,采用螺杆磨损部位镶耐磨合金技术和螺棱高频淬火技术,可使硬度层深度由正规氮化条件下的300u-500u倍增至1500u-3000u,达到单纯氮化钢的至5倍到10倍深度,大大增加了废旧塑料回收造粒机的耐用程度。

标准工艺处理的塑料造粒机螺杆具有如下显著优点:
1、 表观标准,精美光亮;
2、 与物料接触的磨损层硬度达到HV600-1100,耐磨层深度达到1500u-3000u;
3、 与未经热处理的非标机器相比,抗磨损性能提高3-5倍,造粒机螺杆使用寿命由普通塑料造粒机的百吨级跃升至千吨级;
4、 螺杆外硬内软,抗磨性能和韧性表现都非常优异,长期使用不变形,不易折断,极大降低投资者换件投入;

废旧塑料造粒机螺杆耐磨増硬技术涉及到昂贵的专用设备投入和重要的核心技术把握,目前全国仅有极少数实力较强,生产品牌设备的废旧塑料再生机械厂家具有这项特殊装备和技术能力,它在传统的塑料造粒回收设备基础之上取得质的突破和飞跃,大大提升了塑料造粒挤出机设备的综合性能和使用价值,给业内从事塑料回收加工的企业带来福音。

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成都大环宇总公司&环保塑机综合技术部
                                      


关键词: 塑料造粒机 
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